Специалният печат се отнася до общ термин за методи за печат, които се различават от обикновеното изработване-на пластини, печатане, методи за обработка след-печат и производство на материали за специални цели. По-конкретно, основната разлика между специалния печат и общия печат не се основава на формата на плочата, а по-скоро на пет аспекта: изработка-на плоча, печат, методи за обработка след-печат, производство на материали и приложение. Всеки метод, който се различава от общия печат в някой от тези аспекти, попада в категорията на специалния печат. Специалният печат демонстрира силна жизненост и широки перспективи за развитие заедно с непрекъснатото развитие и напредък на стоковата икономика и науката и технологиите за печат.
Флексографски печат
Флексографският печат се отнася до процес на печат, който използва релефна плоча, изработена от гъвкави материали като гума или смола, с мастило, прехвърлено чрез анилоксова ролка на машината. Ранният флексографски печат използва анилиново печатарско мастило, оттук и общото наименование „анилинов печат“. Тъй като флексографският печат има общи черти с процесите на релефен, планографски и дълбок печат, той има широк диапазон на адаптивност към характеристиките на субстрата, проста структура и висока прецизност. Машината се състои главно от четири части: ролка за приемане на мастило, ролка от анилокс, цилиндър за печатна форма и цилиндър за отпечатване. Флексографските печатни преси имат различни структурни подредби, включително три-ролкови, подредени (т.е. срещуположни ролкови), паралелни и сателитни типове. Типът с три-ролки се състои от множество цветни единици, всяка със само три ролки. На анилоксовата ролка е монтирано ножче за регулиране на обема на мастилото. Но тъй като ракелното острие влиза в контакт с анилоксовата ролка, то може лесно да го повреди, което е структурен дефект. Подредената флексографска печатна преса подрежда отделни цветни единици от двете страни на основната машина за печат. Тези агрегати се задвижват от зъбна верига на главната машина. Този тип преса позволява печат от двете страни на печатната форма, като мастилото изсъхва преди печат върху обратната страна. Друго предимство е, че при регулиране или ремонт на части от цветна единица или мастило за измиване, другите единици не се засягат, което позволява производството да продължи без прекъсване, което води до високо използване на оборудването. Въпреки това, точността на регистриране е малко по-ниска от сателитния тип и не е подходящ за печат върху субстрати с висока еластичност или тънкост. Флексографските печатни преси за подравняване се състоят от множество цветни единици, като движението на хартията между всяка единица е по планарен начин, поддържайки относително равномерно напрежение. Поради това са подходящи за печат както на тънка, така и на плътна хартия. Сателитните флексографски печатни машини имат отпечатващ цилиндър върху основната рамка, заобиколен от различни цветни печатни цилиндри. Предимството на този тип машина е точното регистриране, което я прави подходяща за печат върху субстрати с висока еластичност.
Перлен печат: Перленият печат се отнася до специална техника за печат, използваща перлени мастила. Тъй като перлените мастила притежават естествения блясък на перли, те придават на отпечатъците на опаковките жизнен, перлен вид, излъчващ елегантност и изтънченост. Pearlescent печат може да бъде постигнат с помощта на офсетов печат, печат с висок печат, дълбок печат или флексографски печат, а също така може да бъде направен чрез ситопечат. Поради различните методи на печат, перлените мастила с различен размер на пигментните частици трябва да се избират според характеристиките на процеса. Например високият печат може да използва мастила с по-груби перлени пигменти. Офсетовият печат трябва да използва по-фини перлени мастила. Ситопечатът в идеалния случай трябва да използва размери на окото няколко пъти по-големи от размера на частиците на перления пигмент. Печатът с перлен цвят позволява директно добавяне на перлен прах към мастилената смес, но трябва да се използва веднага след смесването, за да се предотврати утаяване и залепване, което би повлияло на ефекта на печат. Количеството перлен прах, използвано в мастилената смес, е приблизително 10,20%. Когато печатате с перлено мастило чрез флексографски печат, трябва да се използва 30 реда/cm анилоксова ролка, за да се гарантира, че перленият пигмент е напълно и равномерно пренесен върху печатната форма. Когато печатате с перлено мастило с помощта на дълбок печат, се препоръчва 30-40 реда/см линия за растер с дълбочина на ецване 35-40 rpm, за да се постигне добър трансфер на пигмента.
Най-добрите резултати за перлен печат се постигат върху субстрати с добър повърхностен блясък и гладкост, като пергамин хартия, хартия с покритие, каландриран бял картон и пластмасов филм.
Аромат{0}}Напоени мастила: В ежедневието често виждаме печатни материали, които излъчват приятен аромат, като например визитни картички, поздравителни картички и опаковъчни продукти. Те се отпечатват с-напоени с аромат мастила. Един метод включва директно добавяне на аромат към мастилото и отпечатване с машини за висок печат, флексографски или офсетов печат. Този метод е прост, но ароматът трудно се запазва дълго време. Друг метод използва мастила,-напоени с аромат, където ароматът е капсулиран в микрокапсули. Този метод освобождава аромата бавно чрез триенето на микрокапсулите, което води до по--траен аромат. Когато използвате ароматизирани-мастила за ситопечат, големият обем на мастилото затруднява сушенето. Следователно трябва да се има предвид процесът на изсъхване на мастилото и обемът на мастилото трябва да се поддържа сравнително малък, като в идеалния случай се използват 30% от повърхността на екрана за покритие с мастило, за да се избегне прекалено силен аромат поради отпечатване на цяла-страница. Продукти, отпечатани с ароматизирани-мастила, трябва да избягват силен натиск и прегъване. Напоените с аромати-мастила се предлагат в различни аромати, като флорални, плодови и подобни на-сирене. Подходящият аромат може да бъде избран въз основа на характеристиките на продукта и изискванията на клиента. Напоените-мастила са подходящи не само за печат на хартия, но могат да се използват и за печат върху пластмаси, тъкани и дърво.
Цвето-променящият печат използва мастила, които променят цвета си в зависимост от температурата. Тези мастила, известни също като термохромни мастила, обикновено използват промени в цвета, за да укажат температурата на обект или среда. Механизмът за промяна на цвета-на мастилото се крие в механизма за промяна-цвета на пигмента. Съществуват три основни типа механизми за-промяна на цвета на пигмента: трансфер на кристализация, термично разлагане и промяна на кристалната структура. Трансферните мастила за кристализация променят цвета си поради прехвърлянето на пигментни кристали при нагряване; при охлаждане те възвръщат първоначалната си кристална структура и цвят. Този тип се нарича мастило с обратима-промяна на цвета. Мастилата с термично разлагане променят цвета си чрез отделяне на газове след реакция на химическо разлагане при нагряване; те не се връщат към първоначалния си цвят при охлаждане. Този тип се нарича мастило с необратима-промяна на цвета-при висока температура. Мастилата с промяна на кристалната структура променят цвета си, като губят своята вода от кристализация при нагряване; те не се връщат веднага след охлаждане, но бавно кристализират отново при контакт с влага, възстановявайки първоначалния си цвят. Този тип се нарича мастило с обратима ниска{16}}промяна на цвета-температура. Освен характеристиките на пигмента, видът и свойствата на пълнителите, свързващите вещества и разтворителите в мастилото също пряко влияят върху променящите цвета -свойства на мастилото. Променящите се цветове-мастила се използват главно за предупреждения за прегряване, цветно-кодирани карти за показване на температурата за докосване, пощенски картички, прогнози за времето, индикатори за висока-температура на бойлер, търговски марки против-фалшифициране и измерване на повърхностна температура на самолети. Повечето-сменящи цвета мастила се отпечатват със ситопечат, но са възможни и офсетов и дълбок печат.
Разпенен печат: Разпененият печат се отнася до метод на печат, който използва микросферично разпенващо мастило за ситопечат върху хартия или коприна, след което го нагрява, за да образува релефни, релефни изображения или брайлово писмо. Тъй като изображенията при пенообразен печат са повдигнати, то използва микросферично пенообразуващо мастило, което се синтезира от високо-молекулни полимерни мономери в кухи, малки, ковки сфери с диаметър 5-80 μm, пълни с разтворител с ниска-точка на кипене-. Когато микросферите се нагреят, разтворителят с-ниска{13}}точка на кипене вътре се изпарява, което води до бързо увеличаване на диаметъра на микросферите до 5-30 пъти първоначалния им размер, като по този начин се образуват релефни изображения върху повърхността на субстрата. Печатът с микросфера се използва широко в новите брайлови технологични системи за печат. Тази брайлова система за печат се различава от традиционните брайлови производствени методи; използва компютър. Разпенващото се мастило се използва за отпечатване на брайловото писмо, което след това се нагрява, за да се повдигне. Следователно, той позволява бърз, голям обем печат и може да се използва за печат от двете страни на хартията, както и за отпечатани шарки.
Отпечатване на стикери: Печатът на стикери се постига чрез метод на индиректен трансфер. Първо, дизайнът се отпечатва върху хартия с покритие или пластмасово фолио, като се използва процес на планографски печат. След това тази стикера се нанася върху повърхността на предмета, който ще бъде декориран. Използвайки водо{3}}разтворимата природа на смолата, смолата се разтваря чрез накисване във вода и след това хартията или пластмасовото фолио се отлепват, пренасяйки изображението върху повърхността на обекта. Основните процеси на отпечатване на стикери включват: монтиране на хартия, изработка на плочи, печат, трансферен печат и последваща-обработка. Монтирането на хартия може да се извърши ръчно или механично. Ръчният монтаж е по-прост и не изисква специализирано оборудване, но качеството е трудно за контролиране, така че е подходящо само за производство на малки-серии. Механичният монтаж използва специализирано оборудване за нанасяне на покритие и е подходящ за масово производство. Изработката на плочи за печат на декали обикновено използва планографски метод. Изображението се отпечатва в положителна ориентация, но след като бъде отпечатано върху монтажната хартия, то се обръща. Когато се пренесе върху декоративния предмет, той се превръща в положителна структура на изображението. Преди да отпечатате стикера, върху хартията за стикери се нанася слой прозрачно мастило. По време на печат първо трябва да се отпечатат цветове с висока прозрачност, последвани от цветове с висока непрозрачност. По този начин прехвърленото изображение ще има същата цветова последователност, както при обикновен печат.
